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動(dòng)態(tài)熱點(diǎn)
  • 用什么方法可以計(jì)用什么方法可以計(jì)

    根據(jù)除塵器除塵脫硫塔系統(tǒng)的吸塵量確定脫硫除塵設(shè)備的收塵量,確定排灰周期

  • 脫硫塔需要進(jìn)行維脫硫塔需要進(jìn)行維

    無(wú)論是什么樣機(jī)器或者設(shè)備,在長(zhǎng)時(shí)間使用之后都是需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的,脫硫塔

  • 脫硫塔內(nèi)主要有哪脫硫塔內(nèi)主要有哪

    其實(shí)不光是脫硫塔任何一臺(tái)除塵器設(shè)備甚至是任何一臺(tái)機(jī)器設(shè)備都是有自己的部

  • 常規(guī)操作脫硫除塵常規(guī)操作脫硫除塵

    脫硫塔、水膜脫硫塔、煙氣脫硫塔、鍋爐脫硫塔、脫硫除塵器、水膜脫硫除塵器

  • 產(chǎn)品名稱(chēng):

    GCT型噴淋霧化脫硫塔

    GCT型噴淋霧化脫硫塔具有佳的性?xún)r(jià)比。該工藝技術(shù)與 其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達(dá)到75-90%,而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。
    產(chǎn)品詳情
    GCT型噴淋霧化脫硫塔

    GCT型噴淋霧化脫硫塔工作原理:當(dāng)含塵氣體由總進(jìn)氣管經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入文丘里喉部的縮放,氣流流速?gòu)穆娇煸俚铰?,在喉管入口處與噴入的霧化堿液充分混合接觸,部分SO2被堿液吸收,煙氣中的細(xì)小粉塵被氣霧濕潤(rùn)而凝聚,使其密度增大。煙氣經(jīng)預(yù)除塵脫硫并增濕后再沿塔下部進(jìn)入噴淋脫硫塔筒體,筒體是一個(gè)圓形筒體,水從噴頭內(nèi)形成霧化,使整個(gè)圓筒內(nèi)形成一層水霧,煙氣在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升,由于流速只有1.5-2.5m/s,使含塵氣體和噴出的堿液(PH值≥9)有充份的時(shí)間接觸,達(dá)到明顯的脫硫效果,被水霧濕潤(rùn)的塵粒流到脫硫塔底部,從溢流孔排走。在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出,有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和,循環(huán)使用。凈化后的氣體在經(jīng)過(guò)兩層除霧器后(除霧器能將水和氣分離,防止煙囪出現(xiàn)帶水現(xiàn)象,減短煙囪使用壽命,除霧器一般每半個(gè)小時(shí)清洗一次,每次2-3分鐘)通過(guò)筒體上部錐體部分引出,從而達(dá)到除塵脫硫目的。同時(shí),為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況,由條件可并建一旁路煙道。

    除塵效率:>

    脫硫效率:85%-90%

    進(jìn)出口煙速:16~22m/s

    設(shè)備阻力:~1500pa

    與其它脫硫工藝相比,噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn):

    1)、運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù),設(shè)備阻力小

    2)、用鈉堿液脫硫,循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液,在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng);

    3)、吸收劑的和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的性,降低了操作費(fèi)用;

    4)、鈉基吸收液吸收SO2,故可用較小的液氣比1:1-2,達(dá)到較高的脫硫效率;

    四、技術(shù)特點(diǎn)

    我公司已經(jīng)在多個(gè)項(xiàng)目上已經(jīng)應(yīng)用成熟的多管除塵+噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。較之其它脫硫工藝,該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):

    1)、GCT型噴淋霧化脫硫塔具有佳的性?xún)r(jià)比。該工藝技術(shù)與   其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達(dá)到75-90%,而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡(jiǎn)單,投資省、綜合運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。脫硫后的煙氣SO2排放可以在情況下   滿(mǎn)足環(huán)保排放要求,并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少,可以實(shí)現(xiàn)花錢(qián)少、辦實(shí)事的目的。

    2)、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項(xiàng)目中運(yùn)行效果非常好,這已從多個(gè)項(xiàng)目中了證實(shí)。

    3)、技術(shù)成熟,運(yùn)行性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為90%以上,系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障,因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行。

    4)、對(duì)操作彈性大,對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑,工藝吸收效果好,吸收劑,可根據(jù)爐窯煤種變化,適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素,以設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)。

    5)、   和沉淀分離在塔外,降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)。

    6)、鈉堿循環(huán)利用,損耗少,運(yùn)行成本低。

    7)、正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放。

    8)、灰水易沉淀分離,可降低水池的投資。

    9)、脫硫渣   ,溶解度,無(wú)二次污染,可考慮綜合利用。

    10)、鈉堿吸收劑反應(yīng)、吸收,可降低液氣比,從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用,又可減少水池、水泵和管道的投資。

    11)、石灰作   劑(實(shí)際消耗物),運(yùn)行成本低。

    12)、可以用廢堿液作為脫硫劑,進(jìn)一步降低成本。

    13)、工藝簡(jiǎn)單,比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。

    五、除塵脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù)

    序號(hào)技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)參數(shù)
    1除塵脫硫系統(tǒng)總壓力損失Pa~2200
    陶瓷多管除塵器(有條件情況下使用)Pa~900
    噴淋霧化脫硫裝置Pa~1300
    煙風(fēng)道Pa
    2循環(huán)液氣比L/Nm31~3
    3SO2脫除率%75~90
    4除塵效率%≥98
    5煙氣排放濃度mg/m3≤200
    6林格曼黑度級(jí)<Ⅰ級(jí)
    7出口煙氣溫度50-80
    8消耗

    脫硫劑(Na2CO3)(規(guī)定品質(zhì))kg/h根據(jù)要求計(jì)算
    工業(yè)水(規(guī)定品質(zhì))m3/h根據(jù)要求計(jì)算
    電力(BMCR工況設(shè)備耗電量)kW.h根據(jù)要求計(jì)算
    9除塵脫硫塔設(shè)計(jì)壓力Pa6000
    10BMCR時(shí)煙氣空塔流速m/s1.5-3
    11陶瓷多管除塵器尺寸mm根據(jù)要求設(shè)計(jì)
    脫硫塔直徑m根據(jù)要求設(shè)計(jì)
    脫硫塔高度mm根據(jù)要求設(shè)計(jì)
    脫硫塔壁厚mm根據(jù)要求設(shè)計(jì)
    脫硫塔本體材質(zhì)
    Q235 +內(nèi)襯花崗巖


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